smc模压玻璃钢成形几大歩骤

 

　　(4)锁模

 

　　smc模压玻璃钢锁模分成二步，阳模未触碰压模料前，需底压(1.5~3.0MPa)迅速,那样能够减少周期时间和防止产品产生变化;当阳模触碰压模料以后，应逐渐减慢闭模速率，改成髙压(15~3MPa)慢速度，以防毁坏镶件、并使模貝气体排出来。

 

　　(5)排气管

 

　　为了更好地清除结构内气体、水汽及挥发性有机物,在模貝合闭后，有的还必须将模貝打开一段时间，这一全过程称之为排气管。排气管实际操作应务求快速,一定要在压模料中的环氧树脂并未熔融时进行,不然环氧树脂硬底化而丧失延展性，这时即便开启模貝也排不排气,即便提升溫度和工作压力也不太可能获得理想化的产品。排气管能够减少干固時间，并且能提升产品的物理性能和电气性能。为了更好地防止产品的分层次状况,排气管太早过迟都不太好,太早达不上排气管的目地,过迟压模料表层已干固，汽体排不出来。

 

　　(6)干固

 

　　压模料中的环氧树脂从流动态性变为硬实的不熔不溶情况的全过程称之为干固。干固速度环氧树脂的特性、预应力张拉、加热、抑制溫度和工作压力等要素有紧密的关联。

 

　　干固速率的速度在于压模料中环氧树脂低分子结构构成向高分子材料物质转换的速度,即干固速度环氧树脂的分子式相关。如:热固性脲醛树脂因相对性分子质量较低，碳键少环氧固化剂非常容易与开朗官能团反映，因此干固速度更快。相对性分子质量高,粘度越大,不利开朗官能团的缩合反应,因此干固速度比较慢。

 

　　干固速率的速度立即危害到生产率。为了更好地加快压模料的干固，有时候在成型时添加一些环氧固化剂,如热固性塑料酚醛树脂橡塑制品粉可添加六次羟基四胺;尿醛橡塑制品粉可添加盐酸等环氧固化剂。

 

　　有一些无机物填充料对橡塑制品粉的干固速率也是有危害,如镁的氟化物能加快酚醛树脂橡塑制品粉的干固。

 

　　(7)保压時间

 

　　smc模压玻璃钢压模料在模貝干固的全过程自始至终处在超高压下。从开始提温、充压到干固至减温降血压所必须的時间称之为保压時间。保压時间本质上便是维持溫度和工作压力的時间,它与干固速率一致,保压時间过短，即迫不得已减温降血压，会造成压模料干固不，减少产品的物理性能和电气性能及其耐温性能。

 

　　保压時间太长,不但增加生产周期，并且使环氧树脂化学交联过大，造成压模料收拢过大，相对密度提升，环氧树脂与填充料中间还会继续造成热应力,比较严重的时候会使产品裂开。因而务必依据环氧树脂的特性制订适度的保压時间,太长过短均不适合。

 

　　(8)出模

 

　　在一个抑制周期时间完毕后,应将已成型的产品从模貝中取下,便于开展下一次的压模实际操作。出模一般是靠小链来进行的，含有成型杆或一些镶件的产品先要用的专用工具将成型杆等拧脱,然后再开展出模。

 

　　出模时产品的溫度应在60°C下列。溫度太高，个人所得产品易造成形变、收拢等劣变状况，并造成产品外型品质降低;溫度太低，将使压模周期时间增加，生产制造成本增加。

 

　　(9)清除模貝

 

　　因为压模时很有可能在模貝里留出-些残留的压模了解落入毛边，因此每一次压模后务必将模貝清除整洁，假如模貝上附属物太牢可以用金属片清除，也可以用抛光腊拭刷等,清除后涂上脱膜剂便于开展下一次压模。

 

　　(10)后处理工艺

 

　　压模产品在出模后通常还必须开展一定的后生产过程才可以做到应用规定。smc模压玻璃钢工艺流程是去除产品的毛边毛边，可根据手工制作或机械设备打磨抛光的方式开展，以提升产品的外型品质;除此之外，通常还必须对产品开展必需的机械加工制造，如开展打孔攻牙等。因为高分子材料产品对机械加工制造十分比较敏感，应尽量减少,如要开孔，可根据在模貝中设定型芯的方式处理,攻牙则可根据设定带外螺纹的型芯或带螺纹的型环立即将外螺纹成型在压模产品上，不然应对客舱拉压模产品生产加工不善非常容易造成"掉碴”状况，造成压模产品损毁。