为确保橡胶密封条在批量生产时的品质，一般都釆用自动化技术水平高、批号品质平稳、分散化匀称性强和生产量大的高效率、高品质密室机开展塑胶粒混炼胶。现阶段已出現了专业为微波加热持续硫化橡胶自动化流水线配备的冷上料挤塑机。冷上料挤塑机釆取按段加温，丝杆内壁和复合型发功机配有冷却循环水加温系统软件，挤压速率可无极变速调整，挤压的密封胶条由输送皮带牵引带先后进到暖空气加热段、微波加热段、暖空气烘干箱段、冷却水槽或水自喷水冷却舱，后期开展全自动裁断，保持上料、挤压、持续硫化橡胶、水冷却和裁断自动化技术生产制造。

 

在橡胶密封条生产制造全过程中，挤压时运用可变性口型技术性，即运用运动控制系统挤出口型的转变，更改了过去在挤压型条横截面一成不变的作法。可依据必须，在拐角位置和联接车身或夹紧位置，使横截面产生“渐变色”或“突然变化”。比如，可让海棉泡管部位、厚度或尺寸变化很大，一次挤压在长短方位的横截面可变性的型条，那样使密封胶条能尽快与行为主体配对、密封性，并且在生产过程中，降低了劳动效率，更改了过去不一样横截面密封胶条放前生产加工中必须符合和接角等繁杂工艺流程。

 

在橡胶密封条挤压全过程中，如今已从双复合型、三复合型共挤压加工工艺，即硬质的胶（软塑胶）、海绵胶、金属材料骨架图共挤压发展趋势到四复合型挤压，或大量复合型的共挤压，使不一样胶种、不一样原材料、不一样色调的塑胶粒共挤压。其中一些技术含量较高，劳动强度较低，实现在线静电植绒，可以达到单面或双面植绒，同时可以在线喷涂聚氨酯、硅油或其他涂料。